ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະການຂັ້ນສູງ - ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸກເສີນ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ເປັນລະບົບທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ສາມາດຈັດການຕົວເອງໄດ້. ການບູລະນາການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (PLC) ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນລະບົບປະສາດສູນກາງ ໂດຍການປະສານງານທັງໝົດຂອງໜ້າທີ່ເຄື່ອງຈັກຜ່ານໂປຼຕີຄອນການຈັດເວລາ ແລະ ລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນຈັງຫວะ. ຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ສື່ສານກັບມໍເຕີ servo, ມໍເຕີ stepper, ແລະ actuator ແບບເສັ້ນດ້ວຍການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ. ລະບົບເຊັນເຊີທີ່ທັນສະໄໝຈະຕິດຕາມທຸກດ້ານຂອງການເຄື່ອນໄຫວ ລວມທັງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ການສັ່ນ, ຕຳແໜ່ງ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບ ໂດຍໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບປຸງທັນທີເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ຈໍສະແດງຜົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບມະນຸດ (HMI) ສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕິດຕາມສະຖານະການການຜະລິດ ປັບປຸງຄ່າຕົວແປ ແລະ ປະຕິບັດຕໍ່ກັບການເຕືອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍໜ້າຈໍສຳຜັດ (touch-screen) ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ສັບສົນງ່າຍຂຶ້ນ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບສຳລັບຊ່າງທີ່ມີປະສົບການ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຈາກໄລຍະທາງໄກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານສາມາດເບິ່ງແຍງເຄື່ອງຈັກການຜະລິດຫຼາຍເຄື່ອງຈາກສະຖານທີ່ສູນກາງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ສະໜັບສະໜູນໂປຣແກຣມການບໍາຮັກທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດເພື່ອກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດເປັນການບັງເອີນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກ. ອັລກົລິດທຶມທີ່ໃຊ້ປັນຍາຈຳລອງ (AI) ຈະຮຽນຮູ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຮູບແບບການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງເວລາວຟັງ (cycle times), ທາງເດີນຂອງເຄື່ອງມື (tool paths), ແລະ ຕົວແປຂອງຂະບວນການໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດຂອງການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ສາມາດປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມ ເພື່ອຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຖິງແມ່ນຈະມີສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງ. ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງປະສານງານການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບ ການເຄື່ອນຍ້າຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ (work-in-process) ແລະ ການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດອອກ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງດ້ວຍມື. ການບູລະນາການຫຸ່ນຍົນເຮັດໃຫ້ມີການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກການຜະລິດ ແລະ ອຸປະກອນການຈັດການອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອສ້າງເຊວລະບົບການຜະລິດທີ່ບູລະນາການຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ການອັດຕະໂນມັດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບລວມເຖິງລະບົບທັດສະນະ (vision systems) ທີ່ກວດສອບຜະລິດຕະພັນໃນເວລາຈິງ ໂດຍການປະຕິເສດອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄືນໃໝ່. ວິທີການອັດຕະໂນມັດທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ຂັບໄລ່ຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍເຮັດໃຫ້ສາມາດຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຈາກລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນນີ້ ໂດຍຜ່ານການອອກແບບວິສະວະກຳທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຢ່າງຍິ່ງ. ພື້ນຖານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ເຊິ່ງຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກລາວ, ເຫຼັກ, ແລະ ວັດຖຸປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ ເພື່ອຕ້ານການສັ່ນໄຫວ, ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະສາດ. ລະບົບຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ທີ່ຖືກຂັດແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແກນເລືອນບານ (ball screws), ແລະ ລະບົບເບີຣິງ ສະຫຼຸບໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ລຽບລ້ອຍ ແລະ ຖືກຕ້ອງ ໂດຍມີການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ກັບຄືນ (backlash) ແລະ ການສຶກສາເສື່ອມສະຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ລະບົບຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດໄວ້ ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມໃດກໍຕາມ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມລະອຽດສູງ (encoders) ແລະ ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback systems) ຈະຕິດຕາມຕຳແໜ່ງ ແລະ ຄວາມໄວ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 1 ໄມໂຄຣນ (sub-micron) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມແບບປິດວົງ (closed-loop control) ສາມາດປັບປຸງຄວາມຜິດພາດໃນເວລາຈິງ. ລະບົບຈັດການເຄື່ອງມື (tool management systems) ເລືອກ, ເປີ່ຍນ, ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງເຈາະ, ແລະ ເຄື່ອງແຕ່ງຮູບ (forming dies) ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມິຕິ. ລະບົບວັດແທກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ (integrated measurement systems) ຈະປະຕິບັດການກວດສອບໃນຂະນະຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກ laser interferometry, coordinate measuring machines (CMMs), ແລະ optical scanning ເພື່ອຢືນຢັນມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາຜະລິດ. ຊອບແວຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control software) ວິເຄາະຂໍ້ມູນການວັດແທກເພື່ອຄົ້ນຫາແນວໂນ້ມ, ປັບ прогнозການບັນຫາຄຸນນະພາບ, ແລະ ເປີດກິດຈະກຳປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ. ວິທີການຕັ້ງຄ່າ (calibration protocols) ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກດ້ວຍມາດຕະຖານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ (traceable standards) ແລະ ຂະບວນການກວດສອບເປັນປະຈຳ. ລະບົບເອກະສານຄຸນນະພາບ (quality documentation systems) ບັນທຶກຜົນການກວດສອບ, ປັດໄຈຂະບວນການ, ແລະ ຂໍ້ມູນການຕິດຕາມ (traceability information) ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕິດຕາມປະຫວັດຄົບຖ້ວນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບຄຳນວນຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ (error compensation algorithms) ຄຳນຶງເຖິງຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງເຄື່ອງຈັກ, ການສຶກສາເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດຖຸເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ໂປຣແກຣມບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ (preventive maintenance programs) ລວມເຖິງການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ (alignment verification), ແລະ ແຜນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໄວ້ທັງໝົດໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານ. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນຂັ້ນສູງມັກຈະມີລະບົບຄວບຄຸມແບບປັບຕົວ (adaptive control systems) ທີ່ປັບແຕ່ງແຮງຕັດ, ຄວາມໄວ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ (feeds) ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ບໍ່ວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ. ວິທີການທັງໝົດນີ້ທີ່ເນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວິສະວະກຳ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ສູງກວ່າຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການກວດສອບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງທີ່ເປີດກວ້າງຜ່ານການອອກແບບແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular) ແລະ ລະບົບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (scalable architectures) ທີ່ປັບຕົວໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະເພດວັດຖຸດິບ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ວິທີການແບບປ່ຽນແປງໄດ້ (modular approach) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດຕັ້ງລະບົບທີ່ມີຄວາມສາມາດເປີດກວ້າງເພື່ອປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຂົາ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຈັກທີ່ມີປະລິມານສູງ, ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ (interchangeable tooling systems) ສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ການຕັດແບບມີລະບົບ (milling), ການປັ້ນ (turning), ການເຈาะ (drilling), ການຂັດ (grinding), ການຕັດ (cutting), ການຂຶ້ນຮູບ (forming), ແລະ ການປະກອບ (assembly) ໃນເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງ. ກົກໄລຍະສັ້ນ (quick-change mechanisms) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວ່າລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລົດເວລາການຕັ້ງຄ່າຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນຫຼັກການການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ (lean manufacturing principles). ພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ດ້ວຍໂປຣແກຣມ (programmable parameters) ສາມາດຮັບມືກັບຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງວັດຖຸດິບຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ພາສຕິກ, ເຊີເຣມິກ, ວັດຖຸປະສົມ (composites), ແລະ ອະລໍຢ່າຍທີ່ຫາຍາກ (exotic alloys) ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແປງອຸປະກອນທາງຮ່າງກາຍ. ການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຊອບແວ (software-based configuration changes) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບແຕ່ງຍຸດທະສາດການຕັດ, ລະບົບການເຄື່ອນທີ່ (motion profiles), ແລະ ລຳດັບຂະບວນການ (process sequences) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ. ຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນ (multi-axis capabilities) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ (scalability) ມີຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການທົດລອງ (prototyping) ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ ເຖິງເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສາມາດຈັດການກັບຊິ້ນງານທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະລິມານສູງ. ລະບົບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ (expandable architectures) ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ ໂດຍການເພີ່ມມອດູນເພີ່ມເຕີມ, ຕົວຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຊອບແວທີ່ອັບເກຣດ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສາມາດໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນລະບົບທັງໝົດ. ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ (integration flexibility) ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ລະບົບການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບ, ແລະ ຊອບແວການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງວິສາຫະກິດ (enterprise resource planning software) ເພື່ອສ້າງວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນ. ຕົວເລືອກການປັບແຕ່ງ (customization options) ລວມເຖິງອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດເພື່ອການນຳໃຊ້ເປັນພິເສດ, ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ເໝາະສົມກັບອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນເປັນພິເສດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຫຼາຍການ (multi-shift operation capabilities) ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີມູນຄ່າສູງສຸດຜ່ານການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະບົບການສະໜອງວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຂຽນໂປຣແກຣມຈາກໄລຍະທາງໄກ (remote configuration and programming capabilities) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການນຳເຂົ້າຜະລິດຕະພັນໃໝ່ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງໄວວ່າທົ່ວທຸກສະຖານທີ່. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບບໍລິສັດທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕ, ມີການຫຼາກຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼື ມີການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບຕະຫຼາດ, ໂດຍໃຫ້ມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງເຕີບໂຕໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດ ແລະ ການພັດທະນາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ.