ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງງອດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງມືອາຊີບ - ອຸປະກອນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງງອດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກ. ລະບົບທີ່ສຸກເສີນນີ້ປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີຫຼາຍຊິ້ນ, ກົລະຍຸດທະສາດການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນໃນເວລາຈິງ, ແລະ ອັລກີຣິດທຶມທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການງອດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ເຄື່ອງນີ້ໃຊ້ລະບົບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຄຸມຄ່າດ້ວຍເລເຊີ ເຊິ່ງຕິດຕາມການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຮັດງອດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີການຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຂອບເຂດທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຕັມທີ່ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການງອດ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີຄວາມລະອອງສູງໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນກ່ຽວກັບຕຳແໜ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາປະດິດມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ຄຸນສົມບັດການດຶດຕົວຄືນ (springback), ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການງອດທີ່ເທົ່າທຽນກັນໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການວັດແທກມຸມທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດເພື່ອຢືນຢັນມຸມການງອດໃນເວລາຈິງ, ແລະ ເປີດການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການເບິ່ງເຫັນຄວາມເບິ່ງເທິງ. ເຄື່ອງງອດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການນີ້ປະກອບດ້ວຍອັລກີຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (machine learning) ເຊິ່ງວິເຄາະຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນອະດີດເພື່ອປັບປຸງພາລາມິເຕີການງອດສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງໃໝ່ໆ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄວບຄຸມເຊີໂວທີ່ມີຫຼາຍແກນເຮັດໃຫ້ການປະສານງານຢ່າງເປັນເອກະລາດຂອງໜ້າທີ່ຫຼາຍໆຢ່າງຂອງເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນ, ລົດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະວຟໄລ (cycle time) ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງ. ລະບົບນີ້ປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບ ແລະ ປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດຢ່າງຮອບຄອບ ເຊິ່ງສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດຊ້ຳທີ່ເສຍຄ່າ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອິນເຕີເຟດ໌ແຕະ (touchscreen) ທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ ເຊິ່ງສະແດງຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນເວລາຈິງ, ມາດຕະການຄຸນນະພາບ, ແລະ ຂໍ້ມູນການວິເຄາະເພື່ອການຊ່ວຍເຫຼືອໃນຮູບແບບທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງສະໜັບສະໜູນຂະບວນການງອດທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ ໂດຍມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຊິ້ນສ່ວນໃໝ່, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກເພີງເດີມ. ອັລກີຣິດທຶມການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມເອົາເອີ້ນເຖິງຜົນກະທົບຈາກການຂະຫຍາຍຕัวເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມທັງຕໍ່ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຮັດງອດ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄປຕະຫຼອດການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ເຄື່ອງງອດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການນີ້ສະເໜີມູນຄ່າທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການທີ່ເສຍຫາຍ, ການປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດ, ແລະ ການຍົກສູງຄວາມພ້ອງໃຈຂອງລູກຄ້າເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ.

ເຄື່ອງຫັນທີ່ ກໍາ ນົດເອງມີໂຄງສ້າງການອອກແບບແບບໂມດູນແບບທີ່ປະດິດສ້າງເຊິ່ງສະ ຫນອງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດປັບຕົວໄດ້ທີ່ບໍ່ມີຄູ່ເພື່ອຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ. ວິທີການປະຕິວັດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຂົາໂດຍຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດທີ່ພັດທະນາ. ໂຄງສ້າງແບບໂມດູນລວມມີລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້, ເວທີຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະສ່ວນປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ທີ່ສາມາດຕັ້ງຄ່າ ໃຫມ່ ໄດ້ງ່າຍຫຼືປັບປຸງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງຈັກທັງ ຫມົດ. ແຕ່ລະໂມດູນແມ່ນຜ່ານການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງແບບບໍ່ມີຮອຍແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃນລະບົບທັງ ຫມົດ. ເຄື່ອງຫັນທີ່ ກໍາ ນົດເອງສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ຄວາມຍາວຂອງຕຽງຕ່າງໆ, ຄວາມຈຸຂອງນ້ ໍາ ຫນັກ, ແລະອຸປະກອນຕິດຕັ້ງພິເສດທີ່ຮອງຮັບທຸກຢ່າງຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະ ຫນາດ ນ້ອຍເຖິງອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່. ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນລະຫວ່າງການເຮັດ bending ທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນນາທີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ. ຮູບແບບການອອກແບບແບບໂມດູນຂະຫຍາຍໄປສູ່ລະບົບຊອບແວ, ດ້ວຍໂມດູນການຂຽນໂປແກຼມທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ທີ່ເພີ່ມ ຫນ້າ ທີ່ ໃຫມ່ ເຊັ່ນ: ອະລູຈິມການກວມເອົາທີ່ກ້າວ ຫນ້າ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງການວາງແຜນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈພິເສດໃນການອອກແບບແບບໂມດູນ, ດ້ວຍແຜ່ນທີ່ຖອນອອກໄດ້ງ່າຍແລະການຈັດວາງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນມິດກັບການບໍລິການເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຊົາ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການບໍລິການປົກກະຕິ. ເຄື່ອງຫັນທີ່ ກໍາ ນົດເອງປະກອບມີໂປໂຕຄອນການສື່ສານທີ່ກຽມພ້ອມໃນອະນາຄົດແລະໂຕ້ຕອບຮາດແວທີ່ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ ກໍາ ລັງເກີດຂື້ນແລະຂໍ້ລິເລີ່ມອຸດສາຫະ ກໍາ 4.0. ໂມດູນພິເສດຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: ຊຸດປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ບໍລິການອາຫານຫລືໂມດູນຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບທາງອາວະກາດ ສໍາ ລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນ. ໂຄງສ້າງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ທັງຮູບແບບການ ດໍາ ເນີນງານແບບມືແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດ ນໍາ ໃຊ້ອັດຕະໂນມັດຢ່າງຊ້າໆໃນຂະນະທີ່ປະລິມານການຜະລິດຊີ້ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງກັບການລົງທືນ. ໂມດູນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສະ ຫນອງ ຄວາມສາມາດໃນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການກວດສອບຂະ ຫນາດ, ການວິເຄາະການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ແລະການທົດສອບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບຂະບວນການໂຄ້ງ. ວິທີການແບບໂມດູນຫຼຸດຜ່ອນການລົງທືນຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຊື້ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດທີ່ ຈໍາ ເປັນເທົ່ານັ້ນໃນຂະນະທີ່ສະ ຫນອງ ເສັ້ນທາງປັບປຸງທີ່ຈະແຈ້ງ ສໍາ ລັບການຂະຫຍາຍໃນອະນາຄົດ.

ເຄື່ອງງອດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງຂອງຫຼັກການການຜະລິດອັຈເຊັດ (smart manufacturing) ຜ່ານຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປັນຍາ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງການຜະລິດເຄື່ອງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ ໃຫ້ເປັນຂະບວນການທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ. ລະບົບຂັ້ນສູງນີ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP), ລະບົບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຜະລິດ (MES), ແລະ ລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ເພື່ອສ້າງສິ່ງແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງດຽວ. ຄວາມສາມາດໃນການເກັບກຳ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບ real-time ໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນເຖິງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ອັດຕາການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ມາດຕະການຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ສົ່ງເສີມການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງງອດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການມີຄຸນສົມບັດການເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດໃນຕົວ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມທີ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງແຄວ (cloud-based) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງສະຖານະການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບ, ແລະ ຂໍ້ມູນການວິເຄາະບັນຫາໄດ້ຈາກທຸກບ່ອນທົ່ວໂລກ. ອັລກົຣິດທຶມການວິເຄາະທີ່ທັນສະໄໝ ວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກ sensor ຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຍາວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບທີ່ມີປັນຍາສາມາດສ້າງລາຍງານການຜະລິດ, ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ, ແລະ ເອກະສານການຕິດຕາມຄືນໄດ້ອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບອອກແບບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CAD) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອນໂປຣແກຣມໂດຍກົງຈາກແຜນຜັງວິສະວະກຳ, ເຊິ່ງການເຮັດແບບນີ້ຈະກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດເວລາໃນການປ້ອນໂປຣແກຣມລົງໄປເຖິງ 80%. ເຄື່ອງງອດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການສາມາດຮອງຮັບປະໂທຄອນການສື່ອສານຫຼາຍຮູບແບບ ເຊັ່ນ: Ethernet, ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບບໍ່ມີສາຍ (wireless networks), ແລະ ລະບົບ fieldbus ດ້ານອຸດສາຫະກຳ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດຂອງປັນຍາປະດິດ (AI) ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກສາມາດຮຽນຮູ້ຈາກຮູບແບບການຜະລິດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດໃນການປັບປຸງລຳດັບການງອດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫຼັກການການຜະລິດອັຈເຊັດ (smart manufacturing) ລວມເຖິງມາດຕະການຄວາມປອດໄພດ້ານໄຊເບີ (cybersecurity) ທີ່ເຂັ້ມງວດ ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມລັບ ແລະ ປ້ອງກັນການເຂົ້າເຖິງການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໂດຍບຸກຄົນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນມືຖື (mobile device) ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຜູ້ຄຸມການສາມາດຕິດຕາມສະຖານະການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໄດ້ຮັບການເຕືອນ, ແລະ ເຂົ້າເຖິງຄຳແນະນຳໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຜ່ານໂທລະສັບມືຖື ແລະ ບ່ອນທີ່ເປັນແທັບເລັດ. ລະບົບສາມາດສ້າງລາຍງານການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງລະອຽດ ແລະ ເສີນເສີມຍຸດທະສາດການປັບປຸງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງໃນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ອັລກົຣິດທຶມການຈັດຕັ້ງເວລາທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັດຕັ້ງເຄື່ອງງອດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍໆ ເຄື່ອງໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍຫຼຸດລົງສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ (work-in-process inventory) ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ.