ເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງສຳລັບຜົນຜະລິດສູງສຸດ
ເຄື່ອງເຊື່ອມແຂວງຈີນນີ້ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດແຂວງຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສະເໜີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ຢູ່ໃຈກາງຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ ແມ່ນເປັນຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມທີ່ສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ (PLC) ທີ່ຈັດການທຸກດ້ານຂອງການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝນີ້ປະສານງານຫຼາຍໆໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງໄດ້ພ້ອມກັນ ເຊັ່ນ: ການສົ່ງລວມ, ການໃຊ້ປະຈຸບັນເຊື່ອມ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ, ແລະ ການຕັດແຜ່ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍທົ່ວທັງວຟົງການຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມແຂວງຈີນນີ້ປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven motors) ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງລວມ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ, ເພື່ອກຳຈັດຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ຫຼື ມິຕິຂອງແຂວງ. ມໍເຕີ້ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະຕອບສະຫນອງທັນທີຕໍ່ສັນຍານຄວບຄຸມ, ເພື່ອຮັກສາໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງລວມ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນຄວາມໄວ້ໃນການຜະລິດທີ່ສູງ. ລຳດັບການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສົ່ງລວມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກເຄື່ອງມືຫຼາຍເຄື່ອງ, ໂດຍເຄື່ອງເຊື່ອມແຂວງຈີນຈະສາມາດກວດພົບອັດຕະໂນມັດເຖິງການຫັກຂອງລວມ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການສົ່ງ ແລະ ສັ່ງຢຸດການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງຄ່າຂໍ້ກຳນົດຂອງແຂວງຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຜ່ານອິນເຕີເຟດ້າທີ່ເປັນແຜ່ນສຳຜັດ (touch-screen), ແລະ ສາມາດເກັບຮັກສາສູດຕ່າງໆໄວ້ເພື່ອປ່ຽນແປງລະຫວ່າງປະເພດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຕິດຕາມຄ່າຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ແຕ່ງຕັ້ງ, ແລະ ຄວາມກົດຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ, ແລະ ຈະປັບປຸງຄ່າຕ່າງໆເປັນເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ສົນໃຈກັບຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດຂອງລວມ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຖືກຍົກສູງຂື້ນດ້ວຍລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມ ແລະ ມິຕິຂອງແຂວງ, ແລະ ຈະປະຕິເສດແຜ່ນທີ່ບໍ່ເຂົ້າເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການອັດຕະໂນມັດທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດລົງທັກສະທີ່ຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຝຶກຝົນຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ເປັນເນື້ອເດີຍກັນໄດ້ທົ່ວທັງການເຮັດວຽກທຸກການ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມແຂວງຈີນຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ເຊິ່ງຕິດຕາມການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ແຈ້ງເຕືອນຜູ້ປະຕິບັດງານເຖິງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ, ເພື່ອເພີ່ມເວລາໃນການໃຊ້ງານ (uptime) ແລະ ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.