ເຄື່ອງດັດແທັກແຫວນອັດຕະໂນມັດ: ວິທີແກ້ໄຂການຂຶ້ນຮູບເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ທີ່ຖືກປະສົມເຂົ້າໃນລະບົບເຄື່ອງດັດແທກແຫວນອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ແມ່ນເປັນການກ້າວຫນ້າຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ, ໂດຍໃຫ້ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນເທື່ອຕໍ່ທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການການສ້າງແຫວນ. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຸກເສີນນີ້ປະສົມປະສານມໍເຕີ servo ທີ່ທັນສະໄໝເຂົ້າກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສາມາດຕິດຕາມຕຳແໜ່ງໄດ້ໃນລະດັບພາກສ່ວນຂອງນິ້ວມື (thousandths of an inch), ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຫວນທຸກຊິ້ນທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງດັດແທກແຫວນອັດຕະໂນມັດຈະເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຂະໜາດຢ່າງເປັກຕີງ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມເບິ່ງເບນ. ລະບົບອິນເຕີເຟດການຄວບຄຸມດິຈິຕອນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປ້ອນຄ່າທີ່ເປັກຕີງເຂົ້າໄປເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຫວນ, ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ, ມຸມການດັດ, ແລະ ອັດຕາການຂຶ້ນຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງດັດແທກແຫວນອັດຕະໂນມັດຈະຄຳນວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຕາມທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback systems) ຈະຕິດຕາມຂະບວນການດັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບປຸງໃນເວລາຈິງເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸ ຫຼື ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງດັດແທກແຫວນອັດຕະໂນມັດເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າໂປຣແກຣມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍພັນຊຸດໄວ້ໃນໜ່ວຍຄວາມຈຳຂອງມັນ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ດ້ວຍມື ຫຼື ເວລາຕັ້ງຄ່າ. ລະບົບອິນເຕີເຟດແບບສຳຜັດ (touch screen) ໃຫ້ການດຳເນີນງານທີ່ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ສະແດງຂໍ້ມູນຂະບວນການໃນເວລາຈິງເຊັ່ນ: ກຳລັງການດັດ, ຕຳແໜ່ງຂອງວັດຖຸ, ແລະ ມາດຕະການດ້ານຄຸນນະພາບ. ເຊີນເຊີທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຈັບຈຸດຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ ແລະ ປັບປຸງຄ່າການດັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບອະລໍຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະດັບຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ, ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດແນວໃດ. ເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນລະບົບເຄື່ອງດັດແທກແຫວນອັດຕະໂນມັດປະກອບດ້ວຍອັລກົຣິດີມທີ່ເຮັດนายກ່ອນເພື່ອຄາດເດົາພຶດຕິກຳຂອງວັດຖຸໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຄຸນສົມບັດດ້ານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຖືກຝັງໄວ້ໃນລະບົບຄວບຄຸມຈະບັນທຶກທຸກໆດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອສ້າງບັນທຶກລະອຽດທີ່ສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົ້ນທີ່. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງນີ້ຂອງການຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງດັດແທກແຫວນອັດຕະໂນມັດກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດ ໂດຍສະເໝີສາມາດສົ່ງຜົນໄດ້ທີ່ດີເລີດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໃຫ້ໆ່ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ສູງສຸດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງ bending ring automated ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກກັບໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຂໍ້ ກໍາ ນົດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການອອກແບບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແຫວນອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຮອງຮັບທຸກຢ່າງຈາກໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມແລະທອງແດງເຖິງວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, titanium, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ແປກປະຫຼາດທີ່ໃຊ້ໃນການ ນໍາ ຄວາມສາມາດຫຼາຍແບບທີ່ ຫນ້າ ສັງເກດນີ້ມາຈາກລະບົບຄວບຄຸມ ກໍາ ລັງທີ່ຊັບຊ້ອນເຊິ່ງປັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວ bending ໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ວ່າຈະເປັນໂລຫະສະເພາະທີ່ ກໍາ ລັງປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງ bending ring ອັດຕະໂນມັດຈັດການກັບຄວາມ ຫນາ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນຂະ ຫນາດ ເບົາຈົນເຖິງໂປຣໄຟລ structural ທີ່ ສໍາ ຄັນ, ປັບຕົວວັດແທກການ ດໍາ ເນີນງານເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນຂະ ຫນາດ ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄຸນລັກສະນະການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມທີ່ສ້າງຂື້ນໃນລະບົບເຄື່ອງ bending ລໍາ ລຽງແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະ ໄຫມ account ສໍາ ລັບຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫຼຸດລົງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ bending ring ອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການສ້າງ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫລືຂໍ້ບົກຜ່ອງພື້ນຜິວ. ທາງເລືອກເຄື່ອງມືພິເສດຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງລະບົບເຄື່ອງ bending ring ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຈັດການຮູບຮ່າງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກລວມທັງທໍ່ສີ່ມົນ, ໂປຣໄຟລ໌ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ແລະສ່ວນຕັດທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການວິທີການສ້າງແບບປັບແຕ່ງ. ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມແບບປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກຮຽນຮູ້ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, ການປັບປຸງການປະຕິບັດງານຕໍ່ມາເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນປ້ອງກັນເຄື່ອງ bending ring ອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຫຼືໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຍາກເຊິ່ງການ ສໍາ ຜັດກັບສານເຄມີອາດຈະເກີດຂື້ນ. ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງ bending ring ອັດຕະໂນມັດສາມາດຮອງຮັບວິທີການອາຫານຕ່າງໆລວມທັງຮຸ້ນ coil, ຊິ້ນສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນ, ແລະວັດສະດຸເສັ້ນຜ້າຕໍ່ເນື່ອງ, ສະ ຫນອງ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ສໍາ ລັບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງວັດສະດຸນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ bending ring ອັດຕະໂນມັດເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຫ້ບໍລິການຫລາຍອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍການນຳໃຊ້ເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຮຸນແຮງ ໂດຍການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໃຫ້ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນໂດຍລວມໃນຕະຫຼາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຄວາມໄວທີ່ສູງກວ່າເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ມືຫຼາຍເທົ່າຕົວ, ເຊິ່ງສາມາດປະຕິບັດການຂຶ້ນຮູບຫວຽນທີ່ສັບສົນໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງວິນາທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເປັນນາທີ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ທັນເວລາທີ່ຖືກຈັດຈຳກັດ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃຫ້ເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດສາມາດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີບຸກຄົນຄຸມຄອງໃນເວລາເຮັດວຽກຕອນກາງຄືນ ແລະ ໃນເວລາສຸດສາບາດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຕົ້ນທຶນດ້ານແຮງງານໃນສັດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄຸນສົມບັດການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ (Quick changeover) ໃຫ້ເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດສາມາດປ່ຽນຈາກການຜະລິດຫວຽນທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງເວລາເປັນນາທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຂັບໄລ່ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໃນການເອົາວັດຖຸເຂົ້າ-ອອກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາວົງຈອນ (cycle times) ແລະ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ. ຄຸນສົມບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (Statistical process control) ທີ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ໃນເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດ ສະເໜີຂໍ້ມູນການຜະລິດຈິງໃນເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ເວລາວົງຈອນ, ມາດຕະການຄຸນນະພາບ, ແລະ ມາດຕະການປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄຸນສົມບັດການບໍາຮຸ້ງທີ່ຄາດການໄດ້ (Predictive maintenance) ຈະຕິດຕາມສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບໍາຮຸ້ງໃນເວລາທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລ່ວງໆ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເຊິ່ງອາດຈະຮີດຮາການຜະລິດ. ລະບົບການຈັດການພະລັງງານຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານມີປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຂອງວົງຈອນການເຮັດວຽກ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານບໍລິການ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ຄຸນສົມບັດການຜະລິດເປັນຊຸດ (Batch processing) ໃຫ້ເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການຫວຽນຫຼາຍຊິ້ນໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດຂອງແຕ່ລະຊິ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ (Integration capabilities) ໃຫ້ເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດສາມາດສື່ສານກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP systems), ເພື່ອສະເໜີຂໍ້ມູນການຜະລິດຈິງໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການວາງແຜນການຈັດສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕັດສິນໃຈດ້ານການຈັດການສິນຄ້າ. ລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (Quality assurance systems) ຂັບໄລ່ຄວາມຈຳເປັນໃນການກວດສອບແຍກຕ່າງຫາກ ໂດຍການຕິດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະອອກຈາກເຂດຜະລິດຂອງເຄື່ອງງອງຫວຽນອັດຕະໂນມັດ.