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Federherstellungsmaschine
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Kurvenlose Drahtformmaschine mit Drahtrotation für komplexe Federn und 3D-Drahtteile

Unabhängig gesteuerte Formbewegungen und programmierbare Drahtrotation ermöglichen eine flexible Bearbeitung in mehreren Ebenen ohne herkömmliche Nockenscheiben.

  • Übersicht
  • Flexible kammerlose Umformtechnik
  • Empfohlene Produkte

Die kamlose Drahtformmaschine mit Drahtrotation ist für die Herstellung von Federn und präzisen Drahtkomponenten mit Windungen, Haken, Schenkeln, Schleifen und Biegungen in verschiedenen Ebenen konzipiert. Ihre kamlose Architektur ersetzt die herkömmliche mechanische Nockeneinstellung durch unabhängig gesteuerte Formbewegungen.

Das Drahtrotationsystem verändert die winklige Orientierung des Materials während der Verarbeitung, sodass die Formwerkzeuge verschiedene Seiten des Drahts ansprechen können. Diese Kombination ermöglicht komplexe Fertigungsabläufe, flexible Produktanpassung sowie wiederholbare Herstellung kompatibler zweidimensionaler und dreidimensionaler Komponenten.

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Kernfunktionen

  • Kamloses Formsystem ohne herkömmliche mechanische Nockenscheiben
  • Unabhängig gesteuerte Formbewegungen
  • Programmierbare Drahtrotation für die Bearbeitung in mehreren Ebenen
  • Abgestimmte Drahtzuführung, Biegen, Wickeln, Rotieren und Schneiden
  • Flexible Anpassung für komplexe Feder- und Drahtformgeometrien
  • Digitale Einrichtung reduziert mechanische Justierungen während der Produktentwicklung
  • Gespeicherte Programme vereinfachen wiederkehrende Produktionsaufträge
  • Austauschbare Werkzeuge unterstützen kompatible Produktwechsel
  • Geeignet für Prototypen, Serienfertigung und kontinuierliche Produktion
  • Kundenspezifische Werkzeuge und Zusatzausrüstung sind verfügbar

Die Anzahl der gesteuerten Achsen, der Drehbereich, die Bearbeitungsabmessungen, die Produktionsgeschwindigkeit sowie optionale Funktionen sind für das ausgewählte Modell zu bestätigen.

Kompatible Produkte

Mit geeignetem Werkzeug und Maschinenkonfiguration kann die Ausrüstung bewertet werden für:

  • Druckfedern
  • Ziehfedern
  • Einzel-Drehfedern
  • Doppeltorsionsfedern
  • Batteriekontaktfedern
  • Clips, Haken, Klammern und Schnallen
  • Halte- und Befestigungselemente
  • Komplexe zweidimensionale Drahtformen
  • Dreidimensionale gebogene Drahtteile
  • Weitere kundenspezifische Federkomponenten

Die Produktrealisierbarkeit hängt von den Materialeigenschaften, dem Drahtdurchmesser, der fertigen Geometrie, der Umformsequenz, dem Werkzeugzugang sowie den erforderlichen Toleranzen ab.

Typische Anwendungen

  • Automobil- und Motorradkomponenten
  • Elektronik und elektrische Hardware
  • Haushaltsgeräte
  • Möbel und Sitzsysteme
  • Komponenten für medizinische Geräte
  • Industriemaschinen
  • Allgemeine Hardware
  • Kundenspezifische Feder- und Drahtformfertigung

Materielle Vereinbarkeit

Die Maschine kann für geeigneten Kohlenstoff-Federstahl, Edelstahl, Legierungs-Federdraht und andere formbare Metalldrähte konfiguriert werden. Die Kompatibilität ist gemäß Werkstoffgüte, Drahtdurchmesser, Zugfestigkeit, Oberflächenzustand und minimaler Biegeanforderung zu bestätigen.

Für die Maschinenauswahl erforderliche Informationen

  • Fertigteilezeichnung oder physikalische Probe
  • Drahtmaterial und Durchmesser
  • Gesamtabmessungen der Komponente
  • Spulendurchmesser und Spulenanzahl, sofern zutreffend
  • Biegewinkel, -radien und -richtungen
  • Details zu Haken, Schenkeln, Schleifen oder Endformen
  • Erforderliche dreidimensionale Geometrie
  • Kritische Maßtoleranzen
  • Schneidanforderungen
  • Ziel-Ausbringungsmenge und Losgröße

Individuelle Optionen sind verfügbar. Kontaktieren Sie uns, um das geeignete Modell, die Achskonfiguration, die Werkzeuge sowie die Produktionslösung zu bestätigen.

Flexible kammerlose Umformtechnik

Die Umformbewegungen werden über das Steuerungssystem angepasst und nicht durch herkömmliche mechanische Nockenprofile festgelegt. Daher können Werkzeugpositionen, Zeitabläufe und Bewegungsabläufe an kompatible Produkte angepasst werden. Mechanische Werkzeugwechsel sind dennoch erforderlich, wenn sich die Drahtdurchmesser oder Teilgeometrien unterscheiden.

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