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Federherstellungsmaschine
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Nockengetriebene Federmaschine mit Drahtrotation für komplexe Mehrwinkel-Formgebung

Stabile, durch Nocken gesteuerte Werkzeugbewegungen kombiniert mit Drahtrotation erzeugen Federn mit Windungen, Haken, Schenkeln und Biegungen in verschiedenen Ebenen.

  • Übersicht
  • Stabile, durch Nocken gesteuerte Werkzeugbewegung
  • Empfohlene Produkte

Die Federmaschine mit Nocken und Drahtrotation ist für die Fertigung von Federn und drahtgeformten Komponenten mit komplexen Richtungsmerkmalen konzipiert. Ihr Nockenmechanismus steuert die Formwerkzeuge über eine definierte Fertigungssequenz, während das Drahtrotationsystem die Materialausrichtung während der Bearbeitung verändert.

Diese Kombination bietet die Wiederholgenauigkeit, die mit nockengesteuerter Umformung verbunden ist, und ermöglicht gleichzeitig, Biegungen, Haken und Schneidvorgänge aus unterschiedlichen Winkelpositionen auszuführen. Sie eignet sich für Hersteller, die wiederkehrende Federdesigns produzieren, bei denen koordiniertes Aufwickeln und mehrseitiges Umformen erforderlich sind.

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Kernfunktionen

  • Nockengesteuerte Umformwerkzeuge für stabile, wiederholgenaue Bewegungen
  • Drahtrotation für Feder- und Drahtumformung unter mehreren Winkeln
  • Koordinierte Zuführung, Umformung, Rotation, Aufwicklung und Trennung
  • Geeignet für komplexe Schenkel, Haken, Schleifen und richtungsbezogene Biegungen
  • Einstellbare Nocken- und Werkzeugeinrichtungen für kompatible Produkte
  • Verbesserter Werkzeugzugang beim Umformen von Komponenten in verschiedenen Ebenen
  • Geeignet für Serienfertigung und kontinuierliche Produktion
  • Kundenspezifische Werkzeuge und Maschinenkonfigurationen sind verfügbar

Die Anzahl der gesteuerten Achsen, der Drahtdrehbereich, die geeigneten Drahtabmessungen sowie optionale Zusatzkomponenten sind für das ausgewählte Modell zu bestätigen.

Kompatible Produkte

Mit geeignetem Werkzeug und Maschinenkonfiguration kann die Ausrüstung bewertet werden für:

  • Ziehfedern
  • Einzel-Drehfedern
  • Doppeltorsionsfedern
  • Batteriekontaktfedern
  • Druckfedern mit kompatiblen Endausführungen
  • Clips, Haken, Schnallen und Haltekomponenten
  • Runde und mehrfach gebogene Drahtteile
  • Andere anwendungsspezifische Federn und Drahtformen

Die Produktrealisierbarkeit hängt von den Drahteigenschaften, der fertigen Geometrie, dem Nockenlayout, dem Werkzeugzugang, dem Schneidverfahren und den erforderlichen Toleranzen ab.

Typische Anwendungen

  • Automobil- und Motorradkomponenten
  • Elektrische Kontakte und Batteriehardware
  • Haushaltsgeräte
  • Möbel und Sitzsysteme
  • Industriemaschinen
  • Hardware- und Befestigungsprodukte
  • Individuelle Fertigung von Federn und Drahtformteilen

Materielle Vereinbarkeit

Die Maschine kann für geeigneten Kohlenstoff-Federstahl, Edelstahl, Legierungsfederdraht und andere formbare Metalldrähte konfiguriert werden. Die Kompatibilität ist gemäß Werkstoffgüte, Drahtdurchmesser, Zugfestigkeit, Oberflächenzustand und erforderlichen Biegeradien zu bestätigen.

Für die Maschinenauswahl erforderliche Informationen

  • Fertigteilezeichnung oder physikalische Probe
  • Drahtmaterial und Durchmesser
  • Gesamtabmessungen der Komponente
  • Spulendurchmesser und Spulenanzahl, sofern zutreffend
  • Biegewinkel, -radien und -richtungen
  • Abmessungen von Haken, Schenkeln oder Endformen
  • Kritische Toleranzen
  • Erforderliches Schneidverfahren
  • Geplante Produktionsmenge
  • Geplantes Produktsortiment

Individuelle Optionen sind verfügbar. Kontaktieren Sie uns, um die geeignete Maschine, die Nockenanordnung, die Werkzeuge und die Drahtdrehkonfiguration zu bestätigen.

Stabile, durch Nocken gesteuerte Werkzeugbewegung

Der Nockenmechanismus wandelt eine Drehbewegung in geplante Bewegungen der Umformwerkzeuge um. Sobald das Nockenprofil und die Werkzeugpositionen festgelegt sind, kann die Maschine dieselbe Sequenz während einer gesamten Produktionscharge wiederholen. Dadurch eignet sich das System besonders gut für sich wiederholende Produkte und stabile Fertigungsabläufe.

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