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Federherstellungsmaschine
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5-Achsen-Hochleistungs-CNC-Druckfeder-Wickelmaschine für die Großserienfertigung von Federn

Eine robuste Mehrachsen-Lösung zum Formen anspruchsvoller Druckfedern mit kontrolliertem Windungsdurchmesser, Steigung, Länge und Schneidsequenzen.

Spu:
120A
  • Übersicht
  • Schwerlast-Spulung für anspruchsvolle Materialien
  • Empfohlene Produkte

Die 5-Achsen-Schwerlast-CNC-Druckfeder-Spulmaschine dient der Herstellung größerer oder hochfester Druckfedern innerhalb des vom Hersteller bestätigten Verarbeitungsbereichs. Ihr 5-Achsen-CNC-System steuert synchron das Drahtzuführen, das Wickeln, die Steigungseinstellung und das Schneiden entsprechend dem programmierten Federdesign.

Eine starre Maschinenstruktur und anwendungsspezifische Werkzeuge gewährleisten eine stabile Bearbeitung unter anspruchsvollen Umformbedingungen. Digitale Steuerungen vereinfachen die Parameteranpassung und machen die Maschine für wiederkehrende Aufträge, unterschiedliche Federgeometrien sowie industrielle Serienfertigung geeignet.

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Kernfunktionen

  • Fünf-Achsen-CNC-Steuerung für koordiniertes Federwickeln
  • Robuste Konstruktion für anspruchsvolle Umformvorgänge
  • Programmierbare Drahtzuführung, Windungsabstand, Windungszahl und Federlänge
  • Einstellbare Umformeinrichtung für kompatible Federdurchmesser
  • Unterstützt konstanten und variablen Windungsabstand
  • Wiederholbare Produktionsabläufe tragen zur Einheitlichkeit der Losgröße bei
  • Gespeicherte Programme vereinfachen die Einrichtung bei wiederkehrenden Produkten
  • Austauschbare Werkzeuge unterstützen kompatible Spezifikationsänderungen
  • Geeignet für Musterentwicklung und kontinuierliche Fertigung
  • Kundenspezifische Werkzeuge und Zusatzausrüstung sind verfügbar

Die spezifischen Achsenfunktionen, der Drahtdurchmesserbereich, der maximale Federdurchmesser, die Schneidleistung, die Ausbringungsrate sowie die erzielbaren Toleranzen sind für das ausgewählte Modell zu bestätigen.

Kompatible Federarten

Je nach Maschinenkonfiguration und Werkzeugausstattung kann die Anlage bewertet werden für:

  • Schwerlast-zylindrische Druckfedern
  • Kegelförmige Druckfedern
  • Fassförmige Federn
  • Federn mit variabler Steigung
  • Matrizenfedern
  • Industrielle Federungen
  • Schwingungsdämpfende Federn
  • Federn für landwirtschaftliche Maschinen
  • Andere große Druckfeder-Konstruktionen

Jedes Produkt sollte anhand seiner Drahteigenschaften, Wicklungsabmessungen, Endausführung, Lastanforderungen und Schneidemethode bewertet werden.

Typische Anwendungen

  • Industriemaschinen
  • Komponenten für Automobile und Nutzfahrzeuge
  • Landwirtschaftliche Ausrüstung
  • Ventile und Fluidsteuerungssysteme
  • Formen und Werkzeuge
  • Materialhandling-Ausrüstung
  • Schwingungsisolierungsbaugruppen
  • Schwere mechanische Systeme

Materielle Vereinbarkeit

Die Maschine kann für geeignete Kohlenstoff-Federstähle, legierte Federdrähte, Edelstähle und andere Federwerkstoffe konfiguriert werden. Die Kompatibilität hängt ab von:

  • Werkstoffqualität
  • Drahtdurchmesser
  • Zugfestigkeit
  • Oberflächenbeschaffenheit
  • Dem erforderlichen Windungsverhältnis
  • Schneidanforderungen
  • Der fertigen Federgeometrie

Für die Maschinenauswahl erforderliche Informationen

  • Fertigzeichnung der Feder oder physikalische Probe
  • Drahtwerkstoff, Durchmesser und Zugfestigkeit
  • Innendurchmesser oder Außendurchmesser der Feder
  • Freie Länge
  • Gesamtanzahl und aktive Windungszahl
  • Steigung oder Steigungsverteilung
  • Wicklrichtung
  • Endwindlungskonfiguration
  • Dimensionelle Toleranzen
  • Der Last bei angegebenen zusammengedrückten Höhen
  • Geplante Produktionsmenge

Sonderausführungen sind verfügbar. Kontaktieren Sie uns, um das passende Modell, die erforderliche Werkzeugausstattung, die Verarbeitungskapazität sowie die optimale Produktionslösung zu bestätigen.

Schwerlast-Spulung für anspruchsvolle Materialien

Federdrähte mit größerem Durchmesser oder höherer Festigkeit erzeugen erhebliche Umform- und Schneidlasten. Bei der Maschinenauswahl müssen daher die Zugfestigkeit des Materials, das Windungsverhältnis, das erforderliche Schneidverfahren und die Werkzeugkapazität – nicht allein der Drahtdurchmesser – berücksichtigt werden. Produktionsversuche mit dem vorgesehenen Material werden empfohlen.

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