ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດເຄື່ອງຮັດຕິງທີ່ມືອາຊີບ - ອຸປະກອນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງ

ເຄື່ອງຮັດຕິດປະກອບນີ້ມີເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະຕິວັດຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີປັນຍາ ແລະ ວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ້ທີ່ທັນສະໄໝຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການນຳໃຊ້ແຮງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກໆວຟົງການຜະລິດ, ໂດຍການຂັບໄລ່ຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື. ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (PLC) ຈັດການລຳດັບຂະບວນການທີ່ສັບສົນ, ຮ່ວມມືກັບການສົ່ງວັດຖຸດິບ, ການຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຂະບວນການສຳເລັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣວິນາທີ. ເຊັນເຊີອັດສະຈັນທີ່ມີປັນຍາຈັບສັນຍານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕິດຕາມປັດໄຈການຜະລິດ, ແລະ ປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະພາບແວດລ້ອມ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບ. ລະບົບສື່ສານລະຫວ່າງຄົນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກມີປຸ່ມສຳຫຼັບການຄວບຄຸມທີ່ເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງຄ່າປັດໄຈການຜະລິດ, ຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ, ແລະ ສືບຄົ້ນຂໍ້ມູນການວິເຄາະເພື່ອຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ຄຸນສົມບັດການຈັດການສູດການຜະລິດ (Recipe Management) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດຂອງຮັດຕິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ໂດຍເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍຊຸດເພື່ອເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ທັນທີ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດປະກອບດ້ວຍອັລກົຣິດີມການບຳລຸງທີ່ຄາດການໄດ້ (Predictive Maintenance Algorithms) ທີ່ວິເຄາະຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກເພື່ອຄາດການການສຶກສາຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຈັດຕັ້ງການບຳລຸງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ການບູລະນາການການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (Quality Assurance Integration) ໃຫ້ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ພື້ນຜິວ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ໂດຍການປະຕິເສດອັນທີ່ບໍ່ດີອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຮັກສາສະຖິຕິການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (Remote Monitoring Capabilities) ໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຮັດຕິດປະກອບຫຼາຍເຄື່ອງຈາກຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງ, ເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ລົດລາຄາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານບຸກຄະລາກອນ. ອາຄິເຕັກເຕີຣ໌ຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດສະໜັບສະໜູນການເຊື່ອມຕໍ່ Industry 4.0, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP) ແລະ ຊອບແວການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ (MES). ຟັງຊັນການບັນທຶກຂໍ້ມູນ (Data Logging Functions) ຈັບເອົາຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ຄົບຖ້ວນເພື່ອຄວາມຕິດຕາມໄດ້ (Traceability) ແລະ ການວິເຄາະເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການ. ລະບົບການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງສຸດວິໄສ (Emergency Stop Systems) ແລະ ລະບົບຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ (Safety Interlocks) ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ໂດຍບໍ່ເສຍເປື່ອນປະສິດທິພາບ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຮັດຕິດປະກອບນີ້ ໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງຈັກດັ້ງເດີມທີ່ເປັນເຄື່ອງມືຜະລິດທີ່ງ່າຍໆ ໃຫ້ເປັນລະບົບການຜະລິດທີ່ມີປັນຍາ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ ໂດຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ ໃນໄລຍະເວລາການດຳເນີນງານທີ່ຍາວນານ.

ເຄື່ອງຮັດຕິດສະແດງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງເປີດກວ້າງ, ສາມາດຮັບວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳແລະການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບຂັ້ນສູງປັບຕົວການສົ່ງວັດຖຸ, ກຳລັງການຕັດ, ແລະຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງວັດຖຸ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະມວນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດຖຸໃດກໍຕາມ. ເຄື່ອງນີ້ສາມາດປະມວນຜົນອະນຸກົມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກອະລູມິເນີ້ມ, ເຫຼັກແບຣັດ, ແລະອະນຸກົມພິເສດທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ຫຼື ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ. ຄວາມສາມາດດ້ານວັດຖຸພາສຕິກລວມເຖິງພັນທຸ່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ວັດຖຸປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສູດສຳເລັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ລະບົບການປະມວນຜົນວັດຖຸດິບຂອງເຄື່ອງຮັດຕິດປະກອບດ້ວຍອັລກົຣິດທຶມທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຕິດຕາມພຶດຕິກຳຂອງວັດຖຸໃນເວລາປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຫນາ, ຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດເຮັດໃຫ້ເກີດການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນສຳລັບວັດຖຸທີ່ເປັນ thermoplastic, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສະຖຽນທີ່ດ້ານຂະໜາດ. ລະບົບການເຢັນຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມໃນເວລາປະມວນຜົນສຳລັບວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົກ ແລະຄຸນນະພາບດ້ານໜ້າພຽງໃນທັງໝົດຂອງວຟົງການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດດ້ານຄວາມຫນາຂອງວັດຖຸຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ຟອຍທີ່ບາງຫຼາຍ ເຖິງວັດຖຸທີ່ໜາຫຼາຍ, ພ້ອມກັບເຄື່ອງຈັກປັບຕົວອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບເໝາະສົມຕໍ່ແຕ່ລະການນຳໃຊ້. ເຄື່ອງຈັກການກຽມພ້ອມໜ້າພຽງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການລ້າງ, ການຖອນນ້ຳມັນ, ແລະການປູກຊັ້ນເຄືອບໄດ້ໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຮັດຕິດ, ເພື່ອກຳຈັດຂະບວນການປະມວນຜົນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຈັດການ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກວດສອບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸກ່ອນການປະມວນຜົນ, ແລະປະຕິເສດວັດຖຸທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຖືກເສື່ອມ. ການອອກແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍສາມາດຮັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະລັກ ຫຼື ການອອກແບບຮັດຕິດທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນ, ເພື່ອໃຫ້ເກີດຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເວລາດ້ານປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດດ້ານການຮີໄຊເຄື່ອງເສີຍສາມາດນຳເອົາວັດຖຸທີ່ຖືກຕັດອອກ ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດມາປຸງແຕ່ງໃໝ່ໄດ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດ້ານວັດຖຸ ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ຄົບຖ້ວນດ້ານວັດຖຸດິບຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຮັດຕິດນີ້ສາມາດເປັນວິທີແກ້ໄຂດຽວດຽວສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບເສັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍເຄື່ອງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນດ້ານອຸປະກອນ.

ເຄື່ອງຮັດຕິດເປີດ-ປິດ ໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ດີເລີດ ຜ່ານການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງສຸດລັບ, ແລະ ວິທີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຜະລິດສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ທຳລາຍມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສູງ. ເຄື່ອງຈັກເຊີໂວ້ຄວາມໄວສູງ ແລະ ລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໃຫ້ເວລາວຟັງທີ່ໄວ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນແບບຄູ່ song (parallel processing) ໃຫ້ເຮັດການດຳເນີນງານຫຼາຍໆຢ່າງໄດ້ພ້ອມກັນ, ລົດເວລາວຟັງທັງໝົດ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ລົດເວລາການຕັ້ງຄ່າກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດໃນແຕ່ລະລອດ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງລອດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາ ເພື່ອເພີ່ມເວລາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ. ການກວດສອບຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ ປະກົດການກວດສອບແຍກຕ່າງຫາກ, ລົດເວລາການຈັດການວັດຖຸ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການລົ້ນຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນຜ່ານລະບົບການຜະລິດ. ການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ລົດຕົ້ນທຶນໃນການດຳເນີນງານ ໂດຍບໍ່ທຳລາຍລະດັບປະສິດທິພາບທີ່ສູງ, ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບຂັບເຄື່ອນທີ່ປັບຄວາມໄວໄດ້ ແລະ ລະບົບຈັດການພະລັງງານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກໄຟຟ້າຖືກເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ອັລກົຣິດີມການຈັດຕັ້ງເວລາລ່ວງໆ (predictive scheduling algorithms) ວິເຄາະຮູບແບບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງວັດຖຸດິບ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະໜາດການຜະລິດແຕ່ລະລອດເໝາະສົມ ແລະ ລົດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ການອອກແບບຂະບວນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ ປະກົດການເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ລົດສິນຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດ (work-in-process inventory), ເຮັດໃຫ້ຫຼັກການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ (lean manufacturing) ຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງປັບປຸງການຫຼີ້ນເງິນ ແລະ ລົດຄວາມຕ້ອງການໃນການເກັບຮັກສາ. ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບແບບ real-time ໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທັນທີຕໍ່ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະເຊີນ ແລະ ກຳຈັດຈຸດທີ່ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງ (bottlenecks) ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບທັງໝົດ. ລະບົບການເຕີມວັດຖຸດິບອັດຕະໂນມັດ ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍການຕິດຕາມລະດັບວັດຖຸດິບ ແລະ ເປີດກິດຈະກຳການສົ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າມາໃໝ່ກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຂາດແຄນ. ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຮັດຕິດເປີດ-ປິດ ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາການບໍລິການຮັກສາ ໂດຍລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ປ່ຽນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຈຸດບໍລິການທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງລົດເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໃນระหว่างການບໍລິການປະຈຳ. ການບັນຈຸເຂົ້າໃນລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (statistical process control) ໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ປັດໄຈການຜະລິດ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຄືນຈາກການກວດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ການວັດແທກປະສິດທິພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຫຼາຍການເຮັດວຽກ (multi-shift operation) ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ຊັບສິນໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍການສ້າງສາງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ໂໝດການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດລະຫວ່າງທີມງານທີ່ຕ່າງກັນ. ການບັນຈຸປະສິດທິພາບທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຮັດຕິດເປີດ-ປິດ ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ໃຫ້ສູງສຸດ ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງບັນລຸເປົ້າໝາຍການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຮັກສາໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນທີ່ແຂ່ງຂັນ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.