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Machine à fabriquer des ressorts
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machine à enrouler des ressorts de compression CNC à haute vitesse, à 4 axes, pour fil de 1,2 à 4,0 mm

  • Aperçu
  • Production à grande vitesse avec contrôle du processus
  • Produits recommandés

La machine à enrouler des ressorts de compression CNC à grande vitesse, 4 axes, est conçue pour la fabrication de ressorts de compression à partir de fil dont le diamètre nominal varie de 1,2 à 4,0 mm.

Son système à commande numérique par ordinateur (CNC) à quatre axes coordonne les mouvements de distribution du fil, d’enroulement de la bobine, de réglage du pas et de coupe, conformément au programme de ressort sélectionné. Le réglage numérique permet une mise en service efficace, une production par lots reproductible et des changements rapides entre des spécifications de ressort compatibles.

La vitesse réelle de production et les capacités de formage dépendent du matériau du fil, de la géométrie du ressort, des exigences de coupe et des tolérances spécifiées.

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Fonctionnalités principales

  • Commande CNC à quatre axes pour une production coordonnée de ressorts
  • Plage nominale de diamètre de fil de 1,2 à 4,0 mm
  • Conçu pour l’enroulement haute vitesse de ressorts de compression
  • Diamètre de bobine, pas, nombre de spires et longueur libre programmables
  • Prend en charge les conceptions à pas constant et à pas variable compatibles
  • Convient aux configurations d’enroulement gauche et droite
  • Les programmes stockés simplifient la préparation de productions répétées
  • Des outillages remplaçables prennent en charge les modifications compatibles des spécifications
  • Adaptée au développement d’échantillons, à la production par lots et à la fabrication continue
  • Des outillages sur mesure et des équipements auxiliaires sont disponibles

Les fonctions individuelles de chaque axe, le diamètre maximal de ressort, le débit de production, la capacité de coupe et les tolérances réalisables doivent être confirmés pour la configuration sélectionnée.

Types de ressorts compatibles

Selon les outillages et la conception du ressort, la machine peut être évaluée pour :

  • Ressorts de compression cylindriques
  • Ressorts de compression coniques
  • Ressorts en forme de tonneau
  • Ressorts en forme d’heureux (sablier)
  • Ressorts à pas constant
  • Ressorts à pas variable
  • Ressorts à spires ouvertes ou fermées
  • Autres ressorts hélicoïdaux de compression compatibles

Applications typiques

  • Pièces pour Automobiles et Motocyclettes
  • Interrupteurs et actionneurs électriques
  • Appareils ménagers
  • Vannes et pompes
  • Machines industrielles
  • Meubles et produits de quincaillerie
  • Instruments de précision
  • Ensembles mécaniques généraux

Compatibilité des matériaux

Les matériaux adaptés peuvent inclure l’acier à ressort au carbone, l’acier inoxydable, le fil d’acier allié pour ressorts et d’autres matériaux de ressort homologués. La compatibilité dépend de :

  • Désignation de la nuance de matériau
  • Diamètre du fil
  • Résistance à la traction
  • État de surface ou revêtement
  • Rapport d’enroulement
  • De la géométrie finale du ressort
  • Exigences de découpe

Informations requises pour la sélection de la machine

  • Dessin de la ressort finie ou échantillon physique
  • Matériau, diamètre et résistance à la traction du fil
  • Diamètre intérieur ou extérieur du ressort
  • Longueur libre
  • Nombre total de spires et nombre de spires actives
  • Pas ou répartition du pas
  • Sens d’enroulement
  • Configuration des spires d’extrémité
  • Tolérances dimensionnelles
  • Exigences en matière de charge, le cas échéant
  • Production cible et quantité par lot

Des options personnalisées sont disponibles. Contactez-nous pour confirmer l’outillage, la plage de traitement, la configuration des axes et la solution de production.

Production à grande vitesse avec contrôle du processus

La vitesse de production doit être équilibrée avec la stabilité dimensionnelle et la qualité de découpe. Les caractéristiques du fil, le diamètre de la ressort, les variations de pas et les exigences de tolérance influencent toutes la cadence réalisable. Tester le produit réel fournit une estimation de production plus fiable que celle obtenue à partir de la vitesse seule de la machine.

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